水泥廠吃廢吐綠，年減碳30萬噸！

碳匯林訊 在河北唐山金隅冀東水泥廠的中央控制室，電子大屏上實時跳動的數據清晰顯示：顆粒物濃度低于10毫克/立方米、二氧化硫低于30毫克/立方米、氮氧化物低于50毫克/立方米。這組遠超國家超低排放標準的數據，記錄了一家傳統水泥企業向綠色智能工廠轉型的深刻變革。
2025年5月，中國水泥協會網站公示了一項行業里程碑——金隅冀東水泥唐山分公司成為全國第一家完成全流程超低排放改造的水泥企業。這場綠色轉型并非一蹴而就。金隅冀東水泥唐山分公司投入2億元實施15項技改工程，將顆粒物、氮氧化物排放量分別削減72%和71%，協同減排二氧化碳近20萬噸。

“每用1噸固廢替代燃料，能減排約1.7噸二氧化碳。每年固廢燃料替代量超15萬噸，減排二氧化碳30萬噸，相當于減少10萬輛家用轎車一年的碳排放量。”金隅冀東水泥唐山分公司生產運行部部長郭君毅介紹。

超低排放改造對于資金緊張的水泥企業而言是一筆巨額投入。2億元改造費用面前，企業決策層堅信“環保先行絕不是口號”，組織全員參與，將環保置于盈利之前。
金隅冀東水泥唐山分公司的“吃廢吐綠”系統已成為行業標桿。這套系統將廢橡膠、紡織廢料等工業廢棄物，通過專用管道送入高溫窯爐，經科學配比替代傳統燃煤；而粉煤灰、脫硫石膏等工業固廢則轉化為生產原料。在技術創新方面，企業投資6600余萬元新增SCR脫硝設備，調整氨水噴槍位置，實現智能噴氨、精準噴氨，如同給設備裝上了“智慧大腦”，可根據煙氣情況自動調節噴氨量。同時，投入1350萬元實施C1筒改造，通過優化結構，有效延長SCR催化劑使用壽命，降低運行成本。

該公司黨委書記蔡金山表示：“我們一直將綠色發展放在心上。”事實上，自2018年起，企業就已先行一步，先后實施了料棚封閉改造、運輸皮帶封閉改造、水泥窯脫硫脫硝改造等多項治理工程。

對于無組織排放，企業采取了全方位、立體化的治理措施。物料輸送裝置全部封（密）閉，在轉運落差點設置袋式除塵器；物料儲存采用密閉筒倉和封閉堆棚，各封閉堆棚上料口安裝集塵罩。
金隅冀東水泥平泉公司和唐山分公司已入選國家級“綠色工廠”，公司現有國家級綠色工廠37家，綠色供應鏈管理企業5家。這標志著企業綠色發展戰略已形成規模化效應。
如今的金隅冀東水泥唐山分公司廠區，處處郁郁蔥蔥，煙囪無煙、道路如洗。污染物排放濃度實時監測信息公開大屏上，穩定達到超低排放限值的數據無聲地證明著變革的成效。